浙江体彩服务号app: 鄭州燃氣鍋爐訂制

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鄭州燃氣鍋爐訂制pcx3sz 斷電后則迅速冷卻在正?;樵俗髑榭魷?,高壓環路鍋爐水值、氫導率和導電率皆能在控制標準內。太鋼二軋廠生產的熱軋硅鋼片,采用無內罩單垛電熱罩式爐進行退火,原設計爐內溫度為850r1板高1200rum1300mm,爐膛尺寸為2950mmXI906mmXI722mm,爐子功率<180kW,?;て瘴ひ檔?,退火工藝溫度685530X:出爐。
采用兩根電偶分別檢測板邊部溫度(爐溫)和板中心溫度……但是,多年來由于退火加熱時板操內外溫差大,'加熱速度難以控制,鋼板處在復雜的應力作用之下,鋼板退火后板型極其不平整,同時,晶粒長大不充分,不均勻,磁性受到影響,使得我廠硅鋼退火后的高牌號率和甲乙級率兩項指標與同行業相比存在著一定的差距。性能好的汽車鹵鎢燈用玻璃
在結構參數為的條件下臨界功率因數利用公式可求出此情況下臨界此結果與文獻中給出的臨界條件是一致的。

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且由于邊部溫度高,極易造成退火氧化粘結等問題。
通過大量的實踐經驗和數據統計,認為主要原因在于爐子存在兩大缺:點(1)無內罩加熱,板垛受熱不均勻,邊部升溫快。
(2)合閘全數送電,拉閘切斷電源,升溫速度難以控制。
板溫<500'C時,升溫速度達37.5r/h,且板垛中心與外緣溫度相差大,達140'C以上。
為解決爐子加熱速度快,板垛內外溫差大的問題,我們曾采用了多種措施,如鋼板中心溫度為450了諸多不便,執行起來比較困難。設備多管線長系統的阻力大

另外,由于頻繁拉閘,合閘,電器設備常出故障,為此,提出采用微機自動控制溫度,按微機的輸入程序,指令來代替人工操作。
經過幾年來不斷的*閻江玲,女,1968年生,1991年畢業于北京科技大學熱能工程專業,現從事熱軋硅鋼熱處理現場技術管理及質量研下,采取了利用SR―53型微機控溫儀自動控制鋼板邊部溫度(爐溫),且在不同溫度段控制不同的升溫速度的思路,來達到自動控制鋼板加熱溫度的目的,根據硅鋼的加熱及退火理論認為:低溫階段應合理控制升溫速度以減少鋼板熱應力,高溫段控制升溫速度以確保晶粒的充分長大且均勻。內
1.2降低系統阻力我廠造氣管道、管件及造氣爐附屬設備是1992年兩改一配套工程。

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因此,結合大生產的需要,經大量試驗和分析,我們把退火工藝制度統一起來,將整個退火工藝的加熱過程分成四個溫度段,每個溫度段作為一個自動控制程序,輸入SR―53型微機控溫儀,執行完程序后自動斷電,其程序簡述如下:c.同時檢測鋼板中心溫度,執行板中心溫度達工藝要求溫度690C士10,保溫9h*13h的雙控工藝,從而有效地控制了硅鋼退火工藝過程,進一步完善了硅鋼退火工藝制度。
3控制3.1加熱溫度控制和(見下頁)是采用微機控溫前后退火加熱溫度曲線圖:時間/h板。
……邊溫微機控溫前退火加熱溫度在滿足工藝要求條件下,自動化儀
合理地控制了桂鋼退火加熱溫度,有效地縮小了板垛的溫差。
料垛邊部溫度(爐溫)由原來高82CTC控制在730*C以內。
明顯地消除了退火氧化償試與研究,在65臺電熱罩式退火爐上已全部采用了SR-53型微機控溫儀來自動控制退火工藝過程,使退火后的板型得到了很好的改善,高牌號率達國內先進水平。
1SR―53型微機控溫儀的概述和原理SR―53型微機控溫儀采用了單片機技術,可編程程序控制功能,其輸入回路可接受多種類型熱電偶,熱電阻信號,電流,電壓信號,電熱罩式退火爐微機控溫原理見:電熱罩式退火爐微機控溫儀原理示意硅鋼退火工藝過程的自動控制2.1原硅鋼退火工藝狀況分析為穩定硅鋼退火后電磁性能,原退火工藝制度根據硅鋼化學成分C,Si含量的不同需分為兩檔,執行不同的制度,即:*C保溫為改善退火后板型,送電加熱至45(KC以上時,需采用間隔送電30min,斷電20min,或者送電20min,斷電10min的辦法,避免升溫速度快,內外溫差大的問題。發現在無人值守情況下
另外,夾套和碎渣圈為兩體組裝件,碎渣條露出夾套100mm,外露部分沒有加固或加固不合理,在爐渣產生的扭力及向外的推力作用下很快磨損或脫落破壞。

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由此可見,原工藝制度比較繁雜,不易于操作。
2.2自動控制退火工藝過程針對硅鋼退火工藝過程中存在料垛溫差大,加熱速度快,加熱溫度難以控制的缺點,在滿足熱軋硅鋼退火工藝技術要求的前提間丨-*板溫。為了保持爐內物料的平衡,采取連續排渣方式,即在任一時刻,某一檔顆粒在爐底部的排出量和該檔顆粒向更小顆粒轉化量來平衡加入的該檔顆粒的量,排渣中的含碳量為底部小室內碳含量。密封網1軸10滾輪軌道爐門軌逍般采用202471鋼圈中滾輪軌道